斗式提升机运行中由于长时间的使用,是设备部件出现磨损的现象,下面就出现故障所出现的一些异常现象及处理的一些办法总结如下.
1、运转时发生异常音响
　(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧.
　(2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰.调整链轮位置,把键装紧.
　(3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置.
　(4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角.
　(5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承.
　(6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物.
　(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮.
　(8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形.
　(9)传动链条产生空转,调整链条长度.
　(10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度.
2、电动机底座振动
　(1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡.
　(2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整.
　(3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整.
　(4)传动链轮安装有误差,需重新调整.
　(5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形.
　(6)传动链轮松紧度不适当,应再调整.
3、漏料
　(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓.
　(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶.
　(3)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置.
4、提升量达不到设计能力
　(1)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料.
　(2)斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、
　(3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比.
　(4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法.
5、物料排出量不足
　(1)斗式提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力.
　(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子.
　(3)物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料.